国产1区2区三区不卡|中文字幕第8页|国产一区二区三区视频在线观看|www.xxx96|人人爽 人人操

一、網紋輥的種類

按表面材質分：金屬鍍鉻、氧化鉻陶瓷、碳化鎢等

在加工完網穴的網紋輥表面鍍一層鉻或陶瓷等，稱為表面鍍層，它的主要作用是提高網紋輥的耐磨性和阻擋溶劑對基層銅層的腐蝕。

按基體材質分：鋼制、鋁合金、碳纖維復合材料

它的加工尺寸精度和幾何精度，對傳墨精度均有直接影響。因此，一般都要經過精細加工，保證具有良好機械加工精度，使尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度等均符合網紋輥輥的質量要求。

基輥分為：帶軸式基輥材料（碳素鋼、不銹鋼、鋁合金、碳纖維復合材料，多數采用碳素鋼）和套筒式（復合材料）。

二、網紋輥的加工工藝

     金屬網紋輥加工

     電子雕刻法：在金屬（鋼或銅）輥體上雕出網孔，再鍍鉻制

     成。

     機械滾壓法：對金屬輥體擠壓形成網孔，再電鍍硬鉻制成。

陶瓷網紋輥加工

等離子熱噴涂結合（打底或過渡）層后噴涂氧化鉻陶瓷；在陶瓷粉半融化狀態下高速噴至表面，形成陶瓷半融顆粒堆積的涂層。然后通過激光雕刻加工而成。

加工工藝流程：

基輥→毛化處理→結合層→等離子噴涂→磨削加工→拋光→激光雕刻→精拋光

基輥：分為帶軸式和套筒式

毛化處理：毛化的作用主要是增加輥面與涂層的結合強度

結合層：一般采用超強不銹鋼合金結合層（或稱：打底層）及其它合金  材料，保證陶瓷層與輥基牢固結合，并可有效防止油墨中的溶劑侵入基輥。通常厚度約為0.1-0.2mm。

等離子噴涂:當前最普遍的技術手段，通常采用等離子熱噴涂工藝，噴涂氧化鉻陶瓷涂層，以獲得良好的涂層孔隙度、硬度、結合強度等指標。

主要技術指標

沉積效率 ：48-52%；

材料：Cr₂O₃

厚度：0.20－0.25mm

硬度：HV1250-1350

孔隙度：≤ 1.5％

結合強度：＞38MPa     ＞5500psi

磨削加工：通過高精度磨床，對輥面進行磨削加工，尺寸公差：±0.01mm，同心度：≤0.01mm，直線度：≤0.01mm。

拋光：對輥面使用不同規格金剛石拋光帶對輥面進行拋光處理，去除磨床紋理，保證輥面光潔度，拋光后粗糙度：Ra 0.03-0.13 um

激光雕刻：激光雕刻機高精度雕刻。雕刻網孔形狀規則，網墻光滑，網底平整，可保證傳墨量的精確性，且網孔清洗容易。

雕刻網線數范圍：60－2000LPI（線/英寸）

精拋光：對雕刻后的網孔表面進行去毛刺處理，清洗激光雕刻后的微粉塵。