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陶瓷網紋輥的種類及加工工藝

2019/10/12 9:59:00    作者:鴻罡

一、網紋輥的種類

按表面材質分:金屬鍍鉻、氧化鉻陶瓷、碳化鎢等

在加工完網穴的網紋輥表面鍍一層鉻或陶瓷等,稱為表面鍍層,它的主要作用是提高網紋輥的耐磨性和阻擋溶劑對基層銅層的腐蝕。

按基體材質分:鋼制、鋁合金、碳纖維復合材料

它的加工尺寸精度和幾何精度,對傳墨精度均有直接影響。因此,一般都要經過精細加工,保證具有良好機械加工精度,使尺寸精度、表面粗糙度、幾何精度等均符合網紋輥輥的質量要求。

基輥分為:帶軸式基輥材料(碳素鋼、不銹鋼、鋁合金、碳纖維復合材料,多數采用碳素鋼)和套筒式(復合材料)。




二、網紋輥的加工工藝

     金屬網紋輥加工

     電子雕刻法:在金屬(鋼或銅)輥體上雕出網孔,再鍍鉻制

     成。

     機械滾壓法:對金屬輥體擠壓形成網孔,再電鍍硬鉻制成。

 

陶瓷網紋輥加工

等離子熱噴涂結合(打底或過渡)層后噴涂氧化鉻陶瓷;在陶瓷粉半融化狀態下高速噴至表面,形成陶瓷半融顆粒堆積的涂層。然后通過激光雕刻加工而成。

加工工藝流程:

 

基輥→毛化處理→結合層→等離子噴涂→磨削加工→拋光→激光雕刻→精拋光

 

基輥:分為帶軸式和套筒式

毛化處理:毛化的作用主要是增加輥面與涂層的結合強度

結合層:一般采用超強不銹鋼合金結合層(或稱:打底層)及其它合金  材料,保證陶瓷層與輥基牢固結合,并可有效防止油墨中的溶劑侵入基輥。通常厚度約為0.1-0.2mm。

等離子噴涂:當前最普遍的技術手段,通常采用等離子熱噴涂工藝,噴涂氧化鉻陶瓷涂層,以獲得良好的涂層孔隙度、硬度、結合強度等指標。

主要技術指標

沉積效率 48-52%;

材料:Cr2O3

厚度:0.20-0.25mm

硬度:HV1250-1350

孔隙度:≤ 1.5%

結合強度:>38MPa     >5500psi

 

磨削加工:通過高精度磨床,對輥面進行磨削加工,尺寸公差:±0.01mm,同心度:≤0.01mm,直線度:≤0.01mm。

拋光:對輥面使用不同規格金剛石拋光帶對輥面進行拋光處理,去除磨床紋理,保證輥面光潔度,拋光后粗糙度:Ra 0.03-0.13 um

激光雕刻:激光雕刻機高精度雕刻。雕刻網孔形狀規則,網墻光滑,網底平整,可保證傳墨量的精確性,且網孔清洗容易。

雕刻網線數范圍:60-2000LPI(線/英寸)

精拋光:對雕刻后的網孔表面進行去毛刺處理,清洗激光雕刻后的微粉塵。

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