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選用原則

被噴涂材料的表面使用要求不同、采用的噴涂工藝不同，選擇的熱噴涂材料類型也不一樣。選擇熱噴涂材料主要應遵循以下原則。

①根據被噴涂工件的工作環境，使用要求和各種噴涂材料的已知性能，選擇最適合功能要求的材料。

②盡量使噴涂材料與工件材料的熱膨脹系數相接近，以獲得結合強度較高的優質噴涂層。

③選用的熱噴涂材料應與噴涂工藝方法及設備相適應。

④噴涂材料應成本低，來源廣。

(1)根據熱噴涂工藝方法選用

選用熱噴涂材料時，應根據不同的噴涂工藝及方法，針對不同噴涂材料的特性進行選擇。黏結底層噴涂材料適用的噴涂方法見下圖

(2)根據被噴涂工件的使用要求選用.
噴涂時，被噴涂工件表面要求耐磨的場合下，常用的噴涂材料有自熔性合金材料(鎳基、鈷基和鐵基合金)和陶瓷材料，或者是二者的混合物。碳化物與鎳基自熔性合金的混合物等噴涂材料適合于不要求耐高溫而只要求耐磨的場合。通常碳化物噴涂層的工作溫度應在480C以下，超過此溫度時，最好選用碳化鈦、碳化鉻或陶瓷材料。高碳鋼、馬氏體不銹鋼、鉬、鎳鉻合金等噴涂材料形成的噴涂層特別適合于滑動磨損情形。

被噴涂工件要求耐大氣腐蝕的條件下，常選用鋅、鋁、奧氏體不銹鋼、鋁青銅、鈷基和鎳基合金等材料，其中使用最廣泛的則是鋅和鋁。耐腐蝕噴涂材料本身具有良好的耐腐蝕性，但是如果噴涂層不致密、存在孔隙，腐蝕介質就會滲透。因此，在噴涂時要保證致密度和一定的厚度，并要對噴涂層進行封孔處理。
為使噴涂工件和噴涂層之間形成良好的結合，有時可以黏結底層噴涂材料使其在工件和噴涂層之間產生過渡作用。可作為這種黏結底層的噴涂材料有鉬、鎳鉻復合材料和鎳鋁復合材料等，但是在選擇底層噴涂材料時，主要應該考慮使用環境的腐蝕性和溫度。